Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах еткс

Предлагаем ознакомиться со статьей на тему: "Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах еткс" с полным раскрытием тематики и дополнительными источниками информации.

ЕТКС. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ (4-й разряд)

ЕТКС Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 2 Сварочные работы
§ 52 ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд)

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных узлов, деталей и инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства свариваемых металлов.

На автоматических машинах:

1. Баки уникальных мощных трансформаторов.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.

3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.д.

4. Колонны, бункера, балки, эстакады.

5. Корпуса головок, траверсы, основания прессов и молотов.

6. Набор: шпангоуты, стрингеры, кили и т.п.

7. Надстройка рубки из алюминиево-магниевых сплавов.

8. Наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба — сварка на стеллаже.

9. Палубы, платформы.

10. Плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора.

11. Швы герметичные 1-й категории — микроплазменная сварка.

Приваривание и наплавление

1. Валки прокатных станов, бандажи — наплавление.

2. Наборы к прочным переборкам корпуса корабля — привариванне.

3. Решетки, колпаки, распределительные коробки — наплавление.

На полуавтоматических машинах:

1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.

2. Баки трансформаторов.

3. Гарнитура и корпуса горелок котлов.

[1]

4. Детали из чугуна.

5. Камеры рабочих колес турбин.

6. Каркасы промышленных печей и котлов.

7. Коллекторы газовыхлопные и трубы.

8. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.

9. Кольца регулирующие гидравлических турбин.

10. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.

11. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.

12. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт.

13. Крепления и опоры для трубопроводов.

14. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.

15. Листы больших толщин (броня).

16. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в стационарных условиях.

17. Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке.

18. Нижние картеры моторов.

19. Палубы и платформы.

20. Плиты фундаментные крупных электрических машин.

21. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров.

22. Рамы транспортеров.

23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м.

24. Рукава металлические.

25. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.

26. Станины дробилок.

27. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые.

28. Станины крупных станков чугунные.

29. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка при монтаже.

30. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в стационарных условиях.

31. Трубопроводы технологические V категории.

32. Цистерны автомобильные.

Приваривание и наплавление

1. Детали из чугуна — наплавление.

2. Камеры рабочих колес турбин — наплавление.

3. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.

[2]

4. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.

5. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.

6. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.

Раздел «Сварочные работы»

Комментарии к разделу ЕТКС

Раздел «Сварочные работы» включен в выпуск 2 ЕТКС, утвержденный Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45. При составлении должностных инструкций (обязанностей) работников не следует забывать об особенностях деятельности и разделов работ, часть из которых приведена во введении ЕТКС 2. Необходимо заметить, что в справочнике профессии сгруппированы в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях каких отраслей или сфер деятельности эти производства и виды работ имеются.

Следует также обратить внимание на то, что в разных разделах ЕТКС могут встречаться одинаковые и схожие названия рабочих профессий (очень редко). Найти же схожие и одинаковые наименования можно посредством алфавитного указателя профессий рабочих.

Изменилась оценка квалификации сварщиков

С 9 апреля 2018 года в РФ изменились требования к профессиональной квалификации » сварщик» и допуску сварщиков к работе. Осуществлен перевод от разрядом ЕКТС к уровням по профессиональному стандарту.

С апреля 2018 года согласно приложению к приказу министерства труда и социальной защиты Российской Федерации № 215 «Изменения, вносимые в выпуски Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2, раздел «Сварочные работы, утв. постановлением Минтруда России от 15.11.1999 г. № 45» исключены тарифно-квалификационные характеристики следующих профессий рабочих:

Читайте так же:  Условия получения накопительной части пенсии единовременно

— «Газорезчик» 1-5 разрядов (& 1, 2, 3, 4, 5);

— «Газосварщик» 2-6 разрядов (& 6, 7, 8, 9, 10);

— «Контролер сварочных работ» 2-7 разрядов (& 11, 12, 13, 14, 15, 15а);

[3]

— «Сварщик термитной сварки» 2-5 разрядов (& 38, 39, 40, 41;

— «Электрогазосварщик» 2-6 разрядов (& 45, 46, 47, 48, 49);

— «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах»

— «Электросварщик ручной сварки» 2-6 разрядов (& 55, 56, 57, 58, 59);

В ЕТКС, выпуск 27, раздел «Производство полимерных материалов и изделий из них», утвержденных постановлением Минтруда России от 20.02.2004 г. № 20 исключены тарифно-квалификационные характеристики профессии рабочего

— «Сварщик пластмасс» 1-4 разрядов (& 226, 226, 228, 229).

Ранее 28.11.2013 г. приказом № 701н Министерство труда и социальной защиты РФ утвердило профессиональный стандарт «Сварщик», который устанавливает требования иметь сварщику необходимую квалификацию 2, 3 или 4 уровня для выполнения им трудовой функции в соответствии от разряда по ЕТКС.

Согласно Ст. 195.3 Федерального закона № 122-ФЗ от 02.05.2015 г. «О внесении изменений в Трудовой кодекс РФ и статей 11 и 73 Федерального закона «Об образовании в Российской Федерации» указанный стандарт является обязательным для применения работодателем, так как утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты РФ № 701н от 28.11.2013 г.

С 01.07.2016 г., согласно требованиям Федерального закона № 122-ФЗ от 02.05.2015 г., работодатели обязаны принять к исполнению профессиональный стандарт «Сварщик» и, следовательно, обязаны допускать к работе сварщиков имеющих необходимую квалификацию «Сварщик».

Требования обязательного допуска работодателями к работе сварщиков, имеющих профессиональную квалификацию «Сварщик», соответствующей наименованию в профессиональных стандартах, с обязательным оформлением их на работу и предоставлением им компенсаций и льгот определены Трудовым кодексом Российской Федерации (Ст. 57, Ст. 65, Ст. 129, Ст. 132, Ст. 195.3, Ст. 236), другими Федеральными законами и нормативными правовыми актами Российской Федерации.

Перечень этих и других Федеральных законов, нормативных правовых актов приведен в Приложении №1

Перечень Федеральных законов, постановлений Правительства РФ, нормативных правовых актов в области требований, применяемых в отношении к профессиональной квалификации «Сварщик» приведен в Приложении № 2.

За несоблюдение работодателем требований законодательства допускать к работе сварщиков, имеющих необходимую профессиональную квалификацию 2, 3 или 4 уровня, к работодателю в установленном законодательством порядке могут быть применены уполномоченными надзорными органами административные меры воздействия в соответствии со Ст. 5.27 Кодекса об административных правонарушениях.

За несоблюдение других Федеральных законов, нормативных правовых актов, согласно приложению № 1, при производстве сварочных работ сварщиками без необходимой профессиональной квалификации предусмотрены меры воздействия в соответствии со Ст. 9.1 часть 1 и Ст. 9.4 Федерального закона № 195-ФЗ от 30.12.2001 г.

Работы, выполненные сварщиками, не имеющими квалификации 2, 3 или 4 уровня, могут быть признаны недействительными.

Квалификация «Сварщик» 2, 3, 4 уровня присваивается в соответствии с профессиональным стандартом «Сварщик», утвержденным приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 28.11.2013 г № 701н «Об утверждении профессионального стандарта «Сварщик». При этом 2, 3, 4 уровни профессионального стандарта «Сварщик» соответствуют отмененным 09.04.2018 г. разрядам ЕТКС.

Согласно ФЗ № 238-ФЗ от 03.07.2016 г. «О независимой оценке квалификации»:

— независимая оценка (подтверждение) квалификации сварщиков на 2, 3, 4 уровень осуществляется в центрах оценки квалификации (далее ЦОК) в форме профессионального экзамена. (Ст. 2. 8, Ст. 4 п.1, Ст. 8 п. 1),

— профессиональный экзамен проводится по инициативе соискателя, либо по направлению работодателя в порядке установленном трудовым законодательством. (Ст. 4 п. 2),

— по итогам прохождения профессионального экзамена соискателю в тридцатидневный срок выдается свидетельство о профессиональной квалификации «Сварщик» 2, 3, 4 уровня после внесения в установленном порядке сведений в Федеральный реестр оценки квалификаций (Ст. 4 п. 4, а так же согласно Ст. 73 п. 6 Федерального закона № 273-ФЗ от 29.12.2012 г. «Об образовании в Российской Федерации»),

— центры оценки квалификаций вносятся в перечень центров оценки квалификаций. (Ст.10 п. 1. 5),

— независимая оценка квалификации сварщиков вступила в силу с 01.01.2017 г.(Ст. 12). С данной даты сварщики не имеют профессиональной квалификации и работодателями допущены быть к сварке не могут.

Перед началом работы рекомендуется:

1. Изучить Федеральное законодательство, нормативные правовые и иные акты по профессиональной квалификации «Сварщик».

2. Обратить внимание в профессиональном стандарте «Сварщик» на:

2.1. Соответствие уровня в профессиональном стандарте «Сварщик» разряду по ЕТКС.

2.2. Особые условия допуска сварщиков к работе в зависимости от уровня профессиональной квалификации, включая наличие документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства.

3. Принять к исполнению профессиональный стандарт «Сварщик», а также Федеральное законодательство и нормативные правовые акты, связанные с ним.

4. В необходимых случаях обратиться за консультацией к компетентым лицам по применению профессионального стандарта «Сварщик».

5. Подтвердить сварщиками в ЦОК уровень их профессиональной квалификации, только после этого в установленном порядке допускать их сварочным работам.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

2-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами. Подготовка металла для сварки. Наплавление дефектов деталей и отливок. Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку. Установка деталей и изделий в приспособления. Заправка электродной проволоки. Чтение простых чертежей.

Читайте так же:  Особенности судопроизводства в арбитражных судах российской федерации

Должен знать: принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов; применяемые источники питания; виды сварных соединений и швов; типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах; правила подготовки металла для сварки; условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свойства свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки; причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.

Примеры работ

На полуавтоматических машинах:

  1. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов.
  2. Каркасы рулевого управления.
  3. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин.
  4. Кронштейны жаток, валики тормозного управления.
  5. Кронштейны подрамников автосамосвалов.
  6. Накладки и подкладки рессорные.
  7. Опоки стальные малых размеров.
  8. Планки, скобы, хомуты для крепления судовых трубопроводов, электроаппаратуры, электропроводки.
  9. Рамы баков трансформаторов.
  10. Фундаменты, мелкие узлы.
Видео (кликните для воспроизведения).

Приваривание и наварка:

  1. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций — приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
  2. Балки прокатные — наварка точек и захватывающих полос по разметке.
  3. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов — приваривание ребер.

3-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.

Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначения сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; правила выбора сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; правила установки режимов сварки по заданным параметрам.

Примеры работ

На автоматических машинах:

  1. Аппараты сосудов и емкостей, работающие без давления.
  2. Валы карданные автомобилей.
  3. Кожухи полуосей заднего моста.
  4. Колеса автомобилей.
  5. Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов.
  6. Соединения тавровые без скоса кромок.
  7. Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов.
  8. Станины крупные станков.
  9. Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей.
  10. Трубопроводы технологические V категории.
  11. Цистерны автомобильные.
  12. Швы 2-ой категории — микроплазменная сварка.

На полуавтоматических машинах:

  1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила.
  2. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов.
  3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.
  4. Детали каркасов кузова грузовых вагонов.
  5. Каркасы для щитов и пультов управления.
  6. Катки опорные.
  7. Кожухи в сборе, котлы обогрева.
  8. Комингсы дверей, люков, горловин.
  9. Конструкции, узлы, детали под артустановки.
  10. Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры.
  11. Кузова автосамосвалов.
  12. Станины станков малых размеров.
  13. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.
  14. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.
  15. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.
  16. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).
  17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в стационарных условиях.
  18. Электромуфты.

Приваривание и наплавление:

  1. Бойки и шаботы паровых молотов — наплавление.
  2. Валы электрических машин — наплавление шеек.
  3. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подваривание.
  4. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.
  5. Рамы тепловозов — приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
  6. Шестерни — наплавление зубьев.

4-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных узлов, деталей и инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства свариваемых металлов.

Примеры работ

На автоматических машинах:

  1. Баки уникальных мощных трансформаторов.
  2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.
  3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.д.
  4. Колонны, бункера, балки, эстакады.
  5. Корпусы головок, траверсы, основания прессов и молотов.
  6. Набор: шпангоуты, стрингеры, кили и т.п.
  7. Надстройка рубки из алюминиево-магниевых сплавов.
  8. Наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба — сварка на стеллаже.
  9. Палубы, платформы.
  10. Плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора.
  11. Швы герметичные 1-ой категории — микроплазменная сварка.

Приваривание и наплавление:

  1. Валки прокатных станов, бандажи — наплавление.
  2. Наборы к прочным переборкам корабля — привариванне.
  3. Решетки, колпаки, распределительные коробки — наплавление.

На полуавтоматических машинах:

Приваривание и наплавление:

  1. Детали из чугуна — наплавление.
  2. Камеры рабочих колес турбин — наплавление.
  3. Корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.
  4. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.
  5. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.
  6. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.
Читайте так же:  Чем отличается выгодоприобретатель от бенефициарного владельца

5-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка на сложных устройствах и кантователях. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали; механические свойства наплавленного металла; технологическую последовательность наложения швов и режим сварки; виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения; способы контроля и испытания ответственных сварных швов.

Примеры работ

На автоматических машинах:

  1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций, бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны сложных режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.
  2. Валы коленчатые и гребные.
  3. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов вместимостью свыше 1000 куб. м.
  4. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные криогенные.
  5. Емкости и покрытия сферические и каплевидные.
  6. Колоны синтеза аммиака.
  7. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов.
  8. Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.
  9. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.
  10. Рубки подводных лодок и другие конструкции из маломагнитных сталей.
  11. Станины, рамы и другие узлы кузнечно-прессового оборудования.
  12. Стойки и цилиндры шасси самолетов.
  13. Строения пролетные металлических мостов.
  14. Стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей.
  15. Стыки монтажные корпусов из алюминиевых сплавов.
  16. Стыки неповоротные труб и спецконструкций из нержавеющих, титановых и других сплавов в судостроении.
  17. Трубопроводы технологические I — IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I — IV категорий.
  18. Шпангоуты крупногабаритные.

На полуавтоматических машинах:

Приваривание и наплавление:

  1. Аппараты засыпные доменных печей, валки прокатных станов — наплавление.
  2. Винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей — наплавление дефектов.

6-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в том числе титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка с использованием плазмотрона строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: конструкции электросварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и машин; электрические и кинематические схемы сложных автоматов, плазмотронов и машин, причины их наиболее вероятных неисправностей, способы их устранения; методы контроля, способы и методы испытания сварных соединений ответственных конструкций; принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами; разновидности сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.

Примеры работ

На полуавтоматических машинах:

Приваривание и наплавление:

  1. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.
  2. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувов — приваривание лопастей и лопаток.

Квалификационные требования к электросварщику на автоматических и полуавтоматических машинах

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2-го разряда должен знать:
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
основные свойства применяемой электродной проволоки, флюсов и защитных газов;
правила подготовки металла под сварку; виды сварных соединений и швов, типы разделки и обозначение сварных швов на чертежах;
принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов;
основные сведения о применяемых источниках тока; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры по их предупреждению.

Электросварщик 3-го разряда должен знать: свойства, назначение и выбор сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; принципы установки режимов сварки по заданным параметрам;
устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
механические, технологические и сварочные свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали.

Электросварщик 4-го разряда должен знать:
основные законы электротехники в пределах выполняемой работы;
марки и типы сварочных материалов; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; способы и методы испытания сварных соединений и швов ответственных конструкций;
виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы предупреждения и устранения.

Электросварщик 5-го разряда должен знать:
конструкции различных электросварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов, машин и источников питания; механические свойства наплавленного металла; технологическую последовательность наложения швов и режимы сварки.

Электросварщик 6-го разряда должен знать:
электрические и кинематические схемы сложных автоматов, плазмотронов и машин, причины их наиболее вероятных неисправностей и способы их устранения;
принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами;
виды коррозии и факторы, ее вызывающие;
основные виды термической обработки сварных соединений;
сведения по металлографии сварных швов.

Читайте так же:  Прошу предоставить оставшуюся часть ежегодного оплачиваемого отпуска

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2-го разряда должен уметь:
осуществлять механизированную сварку простых узлов и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей;
выполнять работы по обслуживанию установок и автоматов при сварке конструкций;
производить прихватку деталей и конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматом и ручной дуговой сваркой;
осуществлять подготовку металла под сварку, установку деталей и изделий в приспособлении;
заправлять автомат и полуавтомат электродной проволокой; читать простые чертежи.

Электросварщик 3-го разряда должен уметь: проводить автоматическую и полуавтоматическую сварку во всех пространственных положениях сварного шва деталей и конструкций из углеродистой и конструкционной стали;
наплавку простых и средней сложности деталей и узлов; обслуживание установок для автоматической сварки при сварке конструкций.

Электросварщик 4-го раз яда должен уметь:
производить механизированную сварку сложных конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов;
автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
наплавку сложных и ответственных узлов, деталей и инструментов;
читать сложные чертежи на сварные металлоконструкции.

Электросварщики 5- и 6-го разрядов должны уметь:
производить механизированную сварку особо ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей и цветных металлов на универсальных, многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах);
механизированную сварку особо ответственных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками;
сварку особо ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва;
наплавку особо сложных и ответственных деталей и узлов.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

§ 53. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-й разряд

Внимание! Данная квалификационная характеристика исключена приказом Минтруда России от 9 апреля 2018 г. N 215

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.

Сварочные профессии исключают из ЕТКС

9 апреля 2018 года издан Приказ №215 Министерства труда и социальной защиты. Согласно приказу, из ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих) исключают следующие сварочные профессии:

  • «Электрогазосварщик» 2-6 разрядов (выпуск 2, §45-49)
  • «Электросварщик ручной сварки» 2-6 разрядов (выпуск 2, §55-59)
  • «Газосварщик» 2-6 разрядов (выпуск 2, §6-10)
  • «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» 2-6 разрядов (выпуск 2, §50-54)
  • «Сварщик термитной сварки» 2-5 разрядов (выпуск 2, §38-41)
  • «Сварщик пластмасс» 1-4 разрядов (выпуск 27, §226-229)

Исключение профессий из ЕТКС означает перевод организаций на применение профессиональных стандартов.

Скачать приказ

3 мысли о “Сварочные профессии исключают из ЕТКС”

Здравствуйте!
Расскажите пожалуйста блондинке как тут в сообщении разместить фотографию?
Два часа уже сижу, не пойму как это сделать:(

Доброго вечера, здесь, к сожалению, нельзя разместить фотографию. Но можно разместить свою новость с фотографией.
Особой популярностью данный ресурс не пользуется :)))

Kamagra Trop Cher Online Amoxicillin Order cialis no prescription Order Celebrex Canada

Отменены отдельные параграфы Единого тарифно-квалификационного справочника

Приказом Министра труда и социальной защиты Российской Федерации от 9 апреля 2018 г. № 215 из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих исключены квалификационные характеристики профессий рабочих в области сварки и контроля:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1 Раздел: «Сварочные работы», (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. № 45):

— «Газорезчик» разрядов (§§ 1, 2, 3, 4, 5);

— «Газосварщик» разрядов (§§ 6, 7, 8, 9, 10);

— «Контролер сварочных работ» разрядов (§§ 11, 12, 13, 14, 15, 15а);

— «Сварщик термитной сварки» разрядов (§§ 38, 39, 40, 41);

— «Электрогазосварщик» разрядов (§§ 45, 46, 47, 48, 49);

— «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» разрядов (§§ 50, 51, 52, 53, 54);

— «Электросварщик ручной сварки» разрядов (§§ 55, 56, 57, 58, 59).

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 1. Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства (утв. постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30):

— «Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю» разрядов (§§ 43, 44, 45, 46, 47);

— «Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю» разрядов (§§ 48, 49, 50, 51, 52);

— «Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования» разрядов (§§ 57, 58, 59, 60, 61, 61а).

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 27, раздел «Производство полимерных материалов и изделий из них», (утв. постановлением Минтруда РФ от 20 февраля 2004 г. № 20):

— «Сварщик пластмасс» разрядов (§§ 226, 227, 228, 229).

Исключение указанных квалификационных характеристик профессий рабочих знаменует этап перехода служб управления персоналом предприятий и организаций на применение профессиональных стандартов.

Квалификационные требования — Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда

Инструкция для должности «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда«, представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г.
Статус документа — ‘действующий’ .
Читайте так же:  Прекращение исполнительного производства по взысканию алиментов

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 3 разряда — не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; основные законы электротехники в пределах работы, которую выполняет; способы испытания-сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предотвращения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства металлов, которые сваривает.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет автоматическое и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Выполняет автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, которые работают в сложных условиях. Выполняет автоматическая сварка в среде защитных газов электродом, который не плавится, горячекатаных штабов из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика высшей квалификации. Наплавляет дефекты деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавляет сложные и ответственные узлы, детали и инструменты. Читает чертежи сложных сварных металлоконструкций.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах еткс

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах (6-й разряд) подразделения «Новые технологии» (далее — Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (6-й разряд)) Саморегулируемая организация Некоммерческое Партнерство «Национальное Агентство Контроля Сварки»(СРО НП «НАКС») (далее Учреждение).

1.2. На должность электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах (6-й разряд) назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

с опытом практической работы:

1.3. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (6-й разряд) должен знать:

1.4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (6-й разряд) должен уметь:

1.5. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (6-й разряд) назначается на должность и освобождается от должности приказом президента сро нп «накс» Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (6-й разряд) подчиняется президенту сро нп «накс» Учреждения и начальнику подразделения «Новые технологии»

2. Трудовые функции

3. Должностные обязанности

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (6-й разряд) имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах (6-й разряд).

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах (6-й разряд).

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (6-й разряд) несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента сро нп «накс» Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (6-й разряд) может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Видео (кликните для воспроизведения).

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сварщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 ноября 2013 г. № 701н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Источники


  1. Гессен И. В. История русской адвокатуры (подарочное издание); Арт Презент — М., 2013. — 536 c.

  2. Перевалов, В. Д. Теория государства и права / В.Д. Перевалов. — М.: Юрайт, Юрайт, 2010. — 384 c.

  3. Марченко, М.Н. Общая теория государства и права. Академический курс в 3-х томах. Том 2 / М.Н. Марченко. — М.: Зерцало, 2002. — 895 c.
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах еткс
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here